MASSETTO DI CEMENTO

Prima di porre in opera una pavimentazione per esterni è opportuno predisporre un massetto di sottofondo che garantisca solidità e resistenza. La gettata di calcestruzzo deve risultare  compatta e non soggetta a fessurazioni (comprometterebbe la stabilità dei rivestimenti). E' consigliabile uno spessore di almeno 12-15 cm. di calcestruzzo  (miscela di sabbia, ghiaia, acqua  e cemento) con rete in ferro  elettro-saldato maglia 10x10 diametro dei tondini 1 cm. Il dosaggio dei vari componenti del calcestruzzo varia in base alla viscosità necessaria, temperatura ambiente, caratteristiche meccaniche etc. Usualmente si miscelano 50 Kg. di cemento 325 con 0.06 m³ di sabbia, 0.12 m³ di ghiaia e 20 litri di acqua. L'acqua deve essere pulita, non deve contenere scorie e sostanze chimiche. Una eccessiva quantità di acqua unita ad una eccessiva quantità di cemento (quindi una insufficiente quantità di inerti) favorisce due fenomeni estremamente dannosi :

1. Ritiro igrometrico
2. Bleeding (emorragia)

L'acqua tende a salire in superficie mentre gli inerti tendono a scivolare in basso, l'impasto perde la sua omogeneità Il ritiro non è uniforme, l'evaporazione dell'acqua dovuta all'esposizione atmosferica genera eccessiva contrazione quindi crepe e tensioni interne.

Per questo motivo è fondamentale un corretto rapporto cemento/acqua/inerti, non esporre la gettata a temperature eccessive, inumidire gli strati superficiali, utilizzare additivi specifici, in caso di necessità coprire con un telo di plastica.

Per procedere alla impermeabilizzazione occorre aspettare che il cemento asciughi e completi l'aggrappaggio (almeno 15 gg. in clima temperato)

• si stende un velo di bitume a freddo (primer)

• si attende l'essiccazione

• si applicano i teli di guaina bituminosa saldati a caldo incrociando la tessitura dei teli

Successivamente è necessario preparare il massetto per la posa in opera della pavimentazione.

• Un ulteriore strato di sabbia e cemento 3-4  cm con rete metallica molto sottile.

Esistono diversi tipi di calcestruzzo in relazione alla granulometria ed alla composizione degli aggregati.

• Calcestruzzo ordinario composto da cemento 325 Portland, acqua, sabbia e ghiaia

• Calcestruzzo alleggerito con intrusione di polistirolo, adatto per massetti che abbiano caratteristiche di isolamento termico ed acustico (sottofondo di pavimenti, rivestimento a cappotto) e non richiedano particolare resistenza meccanica.

• Calcestruzzo per pavimentazioni industriali con intrusione di quarzo molto resistente all'abrasione

• Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio, indicato per strade, piste di atterraggio, parcheggi

• Calcestruzzo rinforzato con fibra di vetro, indicato per strutture che necessitino di resistenza elastica agli urti ed impermeabilità

• Calcestruzzo alleggerito con argilla, mantiene buone caratteristiche meccaniche con ridotto  peso specifico ed un buon isolamento

La massa volumica del calcestruzzo può variare notevolmente a seconda del tipo, da 1200 Kg / Metro cubo di un massetto alleggerito a 2600 Kg / Metro cubo di un massetto tradizionale con inerti pesanti.